高速纸张断张机(也称为高速分切机、高速切纸机或高速横切机)是造纸、印刷、包装、标签、卫生用品等行业的关键设备,主要用于将大幅宽、大卷径的母卷纸张(或其他卷筒材料,如薄膜、无纺布、铝箔等)高速、精确地分切成多卷窄幅宽的小卷,或者将连续的卷材按设定长度切断成单张。
其核心特点是高速运转(通常在每分钟数百米甚至上千米)下实现精确的切割,并保证分切/切断质量(如切口光洁度、尺寸精度、收卷整齐度)。
以下是关于高速纸张断张机的关键方面:
1.核心功能:
纵向分切: 沿卷材长度方向将其分切成多条窄幅宽的小卷。这是最常见的功能。
横向切断: 将连续运行的卷材按设定的长度精确切断成单张(如印刷后的纸张需要切成单张)。
复卷/收卷: 将分切好的窄条或切断后的单张整齐、紧密地卷绕成成品卷或堆叠成垛。
1.核心组件与关键技术:
放卷单元:
大功率刹车系统:平稳释放巨大张力和惯性。
张力控制系统(磁粉制动器/离合器、气动刹车、伺服驱动):精确控制放卷张力,是高速稳定运行的基础。
纠偏装置(EPC):自动检测并纠正卷材边缘位置,保证切割位置精确。
牵引单元:
精密橡胶辊/钢辊组合:提供稳定牵引力,带动卷材高速运行。通常配备独立驱动和张力控制。
速度匹配控制:确保前后单元速度同步。
分切/切断单元(核心):
分切方式:
圆刀分切: 最常用高速分切方式。
剪切式(上下圆刀对滚): 像剪刀一样,切口光洁度高,适用于大多数纸张、薄膜等。上下刀辊精准啮合是关键。
裁切式(单圆刀+砧辊): 圆刀压在旋转的砧辊上将材料切断。适用于硬度较高的材料或需要单面切的情况。
刀片分切(剃刀式): 使用锋利刀片压在旋转的刀槽辊上将材料划开。适用于柔软薄型材料(如卫生纸、无纺布),但高速下易磨损。(严格说高速下多用圆刀)
切断方式(横切):
滚刀切断: 旋转的刀辊(装有飞刀)与底辊(砧辊)配合,在特定相位接触瞬间切断材料。速度高,是高速横切的主流。
闸刀切断: 类似龙门剪,上下刀模切。速度较低,适用于厚硬板材或小批量。
精密刀架: 可快速调节刀位(分切宽度),锁紧牢固,避免高速振动。自动换刀系统(高端机型可选)。
刀片材质与研磨: 高速下要求刀片极度锋利耐磨(硬质合金、陶瓷涂层等),研磨精度极高以保证切口质量和使用寿命。
收卷/堆垛单元:
卷取收卷:
多工位收卷轴(中心卷取/表面卷取)。
精密张力控制系统。
自动换卷(飞接/搭接):不停机自动换卷,保证高速连续生产的核心技术。
纠偏装置(EPC):保证收卷边缘整齐(齐边收卷)。
压辊系统: 控制收卷初始张力及紧密度,避免气隙。
边距调节/锥度张力控制: 防止收卷过紧或塌边。
单张堆垛:
高速输送带。
精确计数与定位系统。
自动堆垛机构(机械臂、推板式等)。
齐纸装置保证垛堆整齐。
驱动系统:
高性能伺服电机驱动:各单元独立伺服驱动,实现精确同步控制(电子轴/虚拟主轴技术)。
先进运动控制器:协调所有伺服轴动作,实现高速下精准定位(如飞刀切断相位)。
张力控制系统:
全闭环张力控制:从放卷到收卷全程多点张力检测(张力传感器)与调节(通过驱动转矩/刹车实现)。
先进控制算法:应对加减速过程中的张力波动,保证高速稳定性。
人机界面与控制系统:
工业PC + PLC:中央控制。
大尺寸触摸屏HMI:参数设定、操作监控、故障诊断。
配方管理:存储不同产品工艺参数。
在线检测(可选):如宽度测量、缺陷检测(视觉系统)。
机架结构:
高强度刚性框架:抵抗高速运行产生的巨大应力和振动。
精密加工与装配:保证各部件的同轴度、平行度。
1.“高速”体现与挑战:
线速度: 现代高速纸张断张机运行速度可达 300-1200 米/分钟,甚至更高(视材料而定)。
精度要求:
分切宽度精度:高达 ±0.05 - 0.15mm。
切断长度精度:高达 ±0.1 - 0.3mm。
收卷整齐度:端面平整差控制在小范围内。
挑战:
高速下的张力稳定控制。
高速分切/切断时的刀具磨损、发热与振动控制。
保证高速下的切口质量(无毛刺、无粉尘)。
高速下的自动换卷(飞接)可靠性。
高速运行下的设备动态稳定性(振动、噪音、轴承发热)。
快速加减速下的精度保持。
1.选型关键因素:
材料类型: 纸张(铜版纸、胶版纸、卡纸、特种纸)、薄膜(BOPP, PET, CPP)、无纺布、铝箔等。不同材料对刀具、张力、干燥(有时需要)有不同要求。
最大母卷幅宽和卷径。
所需分切宽度范围及最小宽度。
目标运行速度。
分切/切断精度要求。
收卷要求: 最小/最大收卷直径、收卷方式(中心/表面)、是否需要自动换卷、对收卷紧密度/整齐度的要求。
切断要求(如果需要): 最大切断长度、精度要求。
自动化程度: 自动穿料、自动换刀、自动排废(边料)、自动贴标/喷码、在线检测等。
总结:
高速纸张断张机是卷筒材料后加工环节的核心装备,其技术水平直接影响生产效率和产品质量。其设计和制造融合了精密机械、自动控制、材料力学、传感器技术、软件算法等多方面的尖端技术。选择一台合适的高速断张机,需要综合考虑材料特性、生产规模、精度要求、自动化程度和预算,并与有经验、能提供可靠技术支持(尤其是高速稳定性和精度保障)的供应商紧密合作。