石墨烯涂布机是专门用于将石墨烯浆料 / 分散液均匀涂覆在各类基材（如 PET、铜箔、铝箔、无纺布等）表面，经干燥 / 固化形成导电、导热功能薄膜的精密设备，是石墨烯功能材料规模化生产的核心装备。

核心原理与结构

工艺流程：放卷→涂布→干燥固化（多段温控热风 / 红外）→冷却→纠偏→收卷；涂布系统将石墨烯浆料按设定厚度 / 宽度转移，干燥去除溶剂，同时通过 PLC 控制张力、速度、温度，保证涂层均匀性与稳定性。

主要结构：放卷单元、涂布头、干燥烘箱、牵引与张力控制系统、纠偏系统、收卷单元、电气与监控系统。

主流涂布方式及特点

狭缝挤出涂布 锂电池电极、厚膜涂层 精度高、厚度可控性强、无接触 设备成本高，对浆料粘度要求严格

微凹版涂布 超薄导电膜、柔性电子 均匀性好，适合低粘度浆料 速度受网纹辊限制

逗号刮刀涂布 中厚涂层、导热膜 操作简单、产能高 对基材平整度要求高

线棒涂布 实验室小批量、样品制备 结构简单、成本低 不适合高速量产

超声喷涂 柔性薄膜、异形件涂覆 雾化均匀、无损伤、省料 单位面积产能低于辊涂

典型应用领域

新能源：锂电池电极涂层（降低内阻、提升倍率）、超级电容器电极、复合集流体；

电子与柔性器件：PET/PI 基石墨烯导电膜、电磁屏蔽膜、触控屏电极；

散热：石墨烯导热膜（用于手机、服务器散热）；

其他：智能穿戴织物涂层、防腐涂层。

关键技术指标与选型要点

涂布精度：厚度公差（如 ±3%~±5%）、面密度均匀性；

速度与幅宽：量产线幅宽可达 1600mm 以上，速度数十米 / 分钟；实验室设备多为窄幅低速；

浆料兼容性：适应水性 / 油性石墨烯浆料，粘度范围；

干燥温度：一般 80~150℃，特殊工艺可达 200℃以上；

自动化与数据追溯：在线检测、自动调参、MES 系统对接。